-
Petit support en plastique moulé par injection
·moulage par injection
·pièces personnalisées
·support en plastique
-
Bouchon en caoutchouc moulé par injection personnalisé
·moulage par injection
·pièces personnalisées
·bouchon en plastique -
Couvercle en plastique moulé par injection ignifuge
·moulage par injection
·pièces personnalisées
·couverture plastique -
Supports personnalisés en plastique injecté
·moulage par injection
·pièces personnalisées
·support en plastique -
Supports personnalisés en plastique injecté
·moulage par injection
·pièces personnalisées
·support en plastique -
Écrou PA6 personnalisé en plastique d'injection
·moulage par injection
·pièces personnalisées
·écrou en plastique -
Logement en plastique ignifuge adapté aux besoins du client de produits électroniques d'UL94 V0
·moulage par injection
·assiette en plastique
·Grade ignifuge UL94 V0 -
Feuilles de plastique électroniques moulées par injection personnalisées
·moulage par injection
·pièce en plastique sur mesure
·assiette en plastique -
Corps électronique en plastique moulé par injection personnalisé
·moulage par injection
·pièce en plastique sur mesure
· corps principal en plastique du produit électronique -
Boîtier électronique en plastique d'injection personnalisé
·moulage par injection
·pièce en plastique sur mesure
·Coque en plastique -
Couvercle de batterie en plastique d'injection personnalisé
·moulage par injection
·pièce en plastique sur mesure
· couvercle de batterie en plastique -
Stratifications en plastique moulées par injection personnalisées
·moulage par injection
·pièce en plastique sur mesure
·couverture plastique
-
Dbh-15p (femelle) fil de soudage type aiguille connecteur de colle blanche
Nom du produit: dbh-15p (femelle) fil à souder type aiguille colle blanche
Résistance à la température : 230 degrés
Type d'interface : HDMI
Caractéristiques : résistance haute température 230°C
Champ d'application : largement utilisé dans toutes sortes d'appareils électroménagers, jouets électriques.
Produits numériques, équipements de bureau modernes, équipements de communication de contrôle et de surveillance industriels, etc. -
Joint de haut-parleur
Description du produit : Joint de haut-parleur
Marché ou client : Canada
Application : joint pour système audio/haut-parleurs
Matériau : NBR.
Traitement : moulage en caoutchouc.
Spécialité de cet article : Antistatique.
PAS À VENDRE.La propriété des moules appartient à nos clients.
-
Couvercle supérieur et inférieur PF pour barbecue PG020, injection PF, ignifuge, résistant à la chaleur.
Description:
Couvercle supérieur et inférieur PF pour barbecue PG020, injection PF, ignifuge, résistant à la chaleur.
Matériau : PF (composé phénolique) ;
Poids : 730 g ;
Marché : exportation vers le Danemark ;
Conception personnalisée, dernière version.Ignifuge, résistant à la chaleur.
La bakélite, également connue sous le nom de bakélite et de résine phénolique chimique, a une résistance mécanique élevée, une bonne isolation, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion.Par conséquent, il est largement utilisé dans divers matériaux de fabrication électrique, tels que les interrupteurs, les coques de moteur, les poignées de cuisine, etc.
Les produits de moulage par injection en bakélite se caractérisent par une isolation, une résistance aux températures élevées, une absence d'absorption d'eau et une grande résistance, ils sont donc principalement utilisés dans les appareils électriques.Parce qu'il a une bonne isolation et une grande plasticité comme le bois, on l'appelle bakélite.La bakélite est constituée de résine phénolique en poudre, mélangée à de la sciure de bois, de l'amiante ou de l'argile, puis thermodurcissable avec un moule à haute température.La résine phénolique est une sorte de résine synthétique humaine. -
Perles de pot de bakélite de moulage par injection phénolique
Il s'agit d'un produit en bakélite utilisé pour les appareils électriques.Il peut être utilisé pour toutes sortes d'appareils électroménagers, interrupteurs et produits électriques.Ses principales caractéristiques sont l'isolation, la résistance aux températures élevées et la résistance mécanique élevée.La taille du produit peut être conçue selon vos dessins et convient aux produits fonctionnels utilisés dans divers environnements à haute température. -
coquille d'injection phénolique de cuiseur à riz électrique
Matériel en plastique SV CO.，LTD.est situé dans la ville de Huangyan, Zhejiang, Chine.Elle est engagée dans le moulage par injection depuis plus de dix ans.Il a la bakélite, le moulage par injection BMC et le moulage par injection plastique de précision.Ses produits sont largement utilisés dans toutes sortes d'ustensiles de cuisine, électromécaniques, accessoires d'appareils électroménagers et produits de moulage par injection de plastique de précision, ordinateur portable, coque de pièces automobiles pour téléphones portables, etc.
La société dispose d'une solide équipe d'ingénieurs et s'engage à créer des produits de haute qualité pour les clients.La société met pleinement en œuvre les systèmes de gestion de la qualité ISO9001 et iatf16949 et compte des clients stables et bien connus au pays et à l'étranger. -
Pare-chocs avant OEM de voiture
Marché ou Client : Allemagne ;
Matériau : moule -P20, pièces moulées -ingénierie PP / PP composé ;
Traitement : Injection.
Application : Voiture, OEM, injection ;
Spécialité de cet article : pièces automobiles OEM, grande taille
Pourquoi la plupart des pièces de garnitures intérieures et extérieures de l'industrie automobile sont-elles en matières plastiques ?Il n'y a pas d'autre raison.Les plastiques ont d'excellentes performances matérielles et diverses méthodes de traitement.Différents procédés tels que le moulage par injection, le moulage par soufflage et le blister peuvent répondre aux exigences de moulage de différents produits, en particulier la complexité des pièces automobiles.La sélection de machines de moulage par injection de différents modèles peut répondre aux exigences de différents matériaux tels que les pare-chocs automobiles, les tableaux de bord et les chicanes automobiles Production par moulage par injection de pièces automobiles de différentes dimensions et autres caractéristiques.
Avantages de traitement des pièces en plastique complexes automobiles :
1. Les plastiques peuvent être traités et formés en une seule fois, avec un temps de traitement court et une précision garantie.
2. Les caractéristiques de déformation élastique des produits en plastique peuvent absorber une grande quantité d'énergie de collision, avoir un excellent effet d'amortissement en cas de fort impact et protéger les véhicules et les passagers.Le tableau de bord et le volant plastifiés sont utilisés dans les voitures modernes pour améliorer l'amortissement.Les pare-chocs avant et arrière et les baguettes de carrosserie sont en matières plastiques pour réduire l'impact d'objets extérieurs au véhicule sur la carrosserie.Le plastique a également pour fonction d'absorber et d'atténuer les vibrations et le bruit, ce qui peut améliorer le confort de conduite.
3. Le plastique a une forte résistance à la corrosion et ne se corrodera pas s'il est endommagé localement.
4. En ajoutant différentes charges, plastifiants et durcisseurs, les plastiques aux propriétés requises sont préparés pour répondre aux exigences d'application des différentes pièces du véhicule.Ce qui est plus pratique, c'est que différentes couleurs peuvent être appelées grâce à des additifs pour éviter les problèmes de peinture.Certaines pièces en plastique peuvent également être galvanisées. -
Culot de lampe en bakélite
Le panneau de bois électrique, également connu sous le nom de panneau de colle, est composé de papier d'empilage de bois blanchi de haute qualité et de papier pelucheux de coton comme renfort, de bakélite et de résine phénolique fabriqués par la réaction de matières premières pétrochimiques de haute pureté et entièrement synthétiques comme adhésif de résine.
La bakélite est constituée de résine phénolique en poudre, mélangée à de la sciure de bois, de l'amiante ou de l'argile, et extraite du produit fini par moulage à haute température.La résine phénolique est une sorte de résine synthétique dans le monde.
1. Le moulage par injection T385j, tandis que le t373j a de bonnes performances électriques, une résistance à la chaleur et une résistance aux flammes.
2. La poudre de bakélite peut supporter une température de 275 ℃.
3. Le retrait moyen de la poudre de bakélite est de 0,8 % et le coefficient de dilatation de la bakélite après moulage et durcissement est de 0,14 %.
4. La poudre de bakélite ne brûle pas, seulement la cokéfaction.
5. Composition : résine phénolique, poudre de bois, durcisseur et additifs, y compris durcisseur, plastifiant, colorant, lubrifiant et accélérateur de durcissement.
6. Résine phénolique : la résine obtenue par polycondensation de composés phénoliques et d'aldéhydes (principalement le condensat avec) est appelée résine phénolique.
7. Bakélite: la résine phénolique a une résistance mécanique élevée et des performances stables, une dureté, une résistance à l'usure, une résistance à la chaleur, une résistance aux flammes, une résistance à la plupart des réactifs chimiques, une faible absorption d'humidité et d'excellentes performances d'isolation électrique.C'est un matériau isolant idéal, communément appelé bakélite.
8. La bakélite est plastifiée à 70 ~ 90 ℃, a une viscosité et une fluidité à 90 ~ 120 ℃ et durcit soudainement à environ 160 ℃, formant un solide non fondant et une réaction de durcissement. -
Coque en plastique de fer électrique
Les méthodes de moulage des produits en bakélite comprennent le moulage par pressage et le moulage par injection, de sorte que la plupart des matériaux en bakélite sont également divisés en matériaux de pressage et en matériaux d'injection.Généralement, le coût du moulage à la presse est faible, mais l'intensité de travail des travailleurs est élevée, la précision des produits est faible et le rendement n'est pas élevé.Le moulage par injection est meilleur que le moulage à la presse.Bien que son coût d'investissement ponctuel soit élevé, l'intensité de travail des travailleurs est faible, la précision des produits est élevée et le rendement est également élevé.Par conséquent, il a tendance à remplacer progressivement le moulage à la presse.
Il y a généralement un écran thermique en haut et en bas de la matrice.Ceci est principalement dû au fait que la température doit être augmentée à 160-180 ℃ lorsque le moule en bakélite est formé.Le dispositif est ajouté pour éviter que la température du moule ne se transmette à d'autres parties de la machine, affectant les performances de la machine et réduisant les pertes de chaleur.À l'heure actuelle, nos produits adoptent cette structure.
