Le processus de moulage par injection plastique doit d'abord être le moule à injection.S'il s'agit d'une simple pièce moulée par injection, le moule est relativement facile à fabriquer, commemoule d'injection pour poulie.Si les pièces moulées par injection à structure complexe sont rencontrées, les fabricants de moulage par injection ont également certaines difficultés dans la fabrication des moules.
Difficulté 1 : La cavité et le noyau des pièces moulées par injection sont en trois dimensions.
Les formes supérieure et inférieure des pièces en plastique sont directement formées par la cavité et le noyau.Ces surfaces tridimensionnelles complexes sont difficiles à usiner, en particulier pour les surfaces de cavités de trous borgnes.Si la méthode de traitement traditionnelle est adoptée, elle nécessite non seulement un haut niveau technique de travailleurs, plus d'outils auxiliaires, plus d'outils, mais également un long cycle de traitement.
Difficulté 2 : la précision et la qualité de surface des pièces moulées par injection doivent être élevées, et la durée de vie est longue.Par exemple,Coque en plastique, Moule de lampe automatique,Pièces autonomes moulées par injection POM.
À l'heure actuelle, la précision dimensionnelle des pièces en plastique générales doit être de 6 à 7 et la rugosité de surface est de Ra0,2 à 0,1 μm.La précision dimensionnelle des pièces moulées par injection correspondantes doit être it5-6, et la rugosité de surface est Ra0,1 μ M et moins.
Le moule d'injection de précision adopte une base de moule rigide, qui augmente l'épaisseur du moule, et ajoute des colonnes de support ou des éléments de positionnement de cône pour empêcher le moule d'être comprimé et déformé.Parfois, la pression interne peut atteindre 100 MPa.
Difficulté 3 : Le processus de moulage par injection est long et le temps de fabrication est court.
Pour les pièces moulées par injection, la plupart d'entre elles sont des produits complets assortis à d'autres pièces.Dans de nombreux cas, ils ont été complétés par-dessus d'autres pièces, en attendant que l'appariement des pièces moulées par injection soit lancé.En raison des exigences élevées en matière de forme ou de précision dimensionnelle des produits et des différentes caractéristiques des matériaux en résine, le moule doit être testé et modifié à plusieurs reprises après la fin de la fabrication du moule, ce qui rend les délais de développement et de livraison très serrés.
Difficulté 4 : les pièces d'injection et les moules sont conçus et fabriqués dans des lieux différents.
La fabrication de moules n'est pas le but ultime, mais la conception du produit final est proposée par l'utilisateur.Selon les besoins des utilisateurs, les fabricants de moules conçoivent et fabriquent des moules et, dans la plupart des cas, les produits fabriqués par moulage par injection se trouvent également chez d'autres fabricants.De cette manière, la conception du produit, la conception et la fabrication du moule et la production du produit sont réalisées à différents endroits.
Pour les produits en plastique, la première chose que les fabricants de moulage par injection doivent faire est d'évaluer la difficulté de développement des moules.Plus la difficulté est élevée, plus le coût est élevé.
Heure de publication : 11 octobre 2022