Processus importants affectant la résistance des pièces moulées par injection

La machine de moulage par injection (machine de moulage par injection ou machine de moulage par injection en abrégé) est le principal équipement de moulage qui transforme des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables en produits plastiques de différentes formes à l'aide de moules de moulage en plastique.Le moulage par injection est réalisé à l'aide de machines de moulage par injection et de moules.

Voici quelques processus de moulage par injection qui affectent la résistance des pièces moulées par injection :

1. L'augmentation de la pression d'injection peut améliorer la résistance à la traction dePièces moulées par injection en PP

Le matériau PP est plus élastique que les autres matériaux en caoutchouc dur, de sorte que la densité des pièces moulées par injection augmentera avec l'augmentation de la pression, ce qui est relativement évident.Lorsque la densité des pièces en plastique augmente, sa résistance à la traction augmente naturellement, et vice versa.

Cependant, lorsque la densité est augmentée jusqu'à la valeur maximale que le PP lui-même peut atteindre, la résistance à la traction ne continuera pas à augmenter si la pression est augmentée, mais augmentera la contrainte interne résiduelle des pièces moulées par injection, rendant les pièces moulées par injection cassantes. , il faut donc l'arrêter.

D'autres matériaux ont des situations similaires, mais le degré évident sera différent.

2. L'injection d'huile de transfert de chaleur du moule peut améliorer la résistance des pièces Saigang et des pièces en nylon

Les matériaux en nylon et POM sont des plastiques cristallins.Le moule est injecté avec de l'huile chaude transportée par la machine à huile chaude, ce qui peut ralentir la vitesse de refroidissement des pièces moulées par injection et améliorer la cristallinité du plastique.Dans le même temps, en raison de la vitesse de refroidissement lente, la contrainte interne résiduelle des pièces moulées par injection est également réduite.Par conséquent, la résistance aux chocs et la résistance à la traction dupièces en nylon et POMinjecté avec l'huile de transfert de chaleur du moteur à huile chaude sera amélioré en conséquence.

Il convient de noter que les dimensions des pièces en nylon et POM moulées avec de l'huile chaude transportée par une machine à huile chaude sont quelque peu différentes de celles moulées avec de l'eau transportée, et les pièces en nylon peuvent être plus grandes.

3. La vitesse de fusion est trop rapide, même si 180 ℃ est utilisé pour le moulage par injection, la colle sera brute

Généralement, le matériau PVC à 90 degrés est injecté à 180 ℃ et la température est suffisante, de sorte que le problème du caoutchouc brut ne se produit généralement pas.Cependant, il est souvent dû à des raisons qui n'attirent pas l'attention de l'opérateur, ou pour accélérer volontairement la vitesse de fusion de la colle afin d'accélérer la production, de sorte que la vis recule très rapidement.Par exemple, il ne faut que deux ou trois secondes pour que la vis recule à plus de la moitié de la quantité maximale de colle qui fond.Le temps de chauffage et d'agitation du matériau PVC est sérieusement insuffisant, ce qui entraîne le problème d'une température de fusion de la colle inégale et d'un mélange de caoutchouc brut. La résistance et la ténacité des pièces moulées par injection deviendront assez médiocres.

Par conséquent, lorsqueinjection de matériaux PVC, vous devez faire attention à ne pas ajuster arbitrairement la vitesse de l'adhésif fondu à plus de 100 tr/min.S'il doit être ajusté très rapidement, n'oubliez pas d'augmenter la température du matériau de 5 à 10 ℃, ou d'augmenter la contre-pression de l'adhésif fondu de manière appropriée pour coopérer.Dans le même temps, faites attention à vérifier fréquemment s'il y a un problème avec le caoutchouc brut, sinon il est très susceptible de provoquer des pertes importantes.