La «bosse» est causée par un rétrécissement interne local après le scellement de la porte ou le manque d'injection de matériau.La dépression ou la micro dépression à la surface depièces moulées par injectionest un vieux problème dans le processus de moulage par injection.
Les bosses sont généralement causées par l'augmentation locale du taux de retrait des produits en plastique due à l'augmentation de l'épaisseur de paroi des produits en plastique.Ils peuvent apparaître à proximité d'angles aigus externes ou lors de changements soudains d'épaisseur de paroi, tels que l'arrière de renflements, de raidisseurs ou d'appuis, et parfois à certaines parties inhabituelles.La cause profonde des bosses est la dilatation thermique et la contraction à froid des matériaux, car le coefficient de dilatation thermique des thermoplastiques est assez élevé.
L'étendue de la dilatation et de la contraction dépend de nombreux facteurs, parmi lesquels les performances des plastiques, les plages de températures maximales et minimales et la pression de maintien de la pression de la cavité du moule sont les facteurs les plus importants.La taille et la forme depièces en plastique, ainsi que la vitesse et l'uniformité de refroidissement sont également des facteurs d'influence.
La quantité de dilatation et de contraction des matières plastiques dans le processus de moulage est liée au coefficient de dilatation thermique du plastique traité.Le coefficient de dilatation thermique dans le processus de moulage est appelé « retrait au moulage ».Avec le retrait de refroidissement de la pièce moulée, la pièce moulée perd un contact étroit avec la surface de refroidissement de la cavité du moule.A ce moment, l'efficacité du refroidissement diminue.Après que la pièce moulée continue à refroidir, la pièce moulée continue à rétrécir.La quantité de retrait dépend de l'effet combiné de divers facteurs.
Les angles vifs de la pièce moulée refroidissent le plus rapidement et durcissent plus tôt que les autres pièces.La partie épaisse près du centre de la pièce moulée est la plus éloignée de la surface de refroidissement de la cavité et devient la dernière partie de la pièce moulée à libérer de la chaleur.Une fois que le matériau aux coins est durci, la pièce moulée continuera à rétrécir à mesure que la masse fondue près du centre de la pièce refroidit.Le plan entre les angles vifs ne peut être refroidi que unilatéralement et sa résistance n'est pas aussi élevée que celle du matériau aux angles vifs.
Le retrait de refroidissement de la matière plastique au centre de la pièce tire la surface relativement faible entre le coin partiellement refroidi et le coin pointu avec un plus grand degré de refroidissement vers l'intérieur.De cette manière, une bosse est générée sur la surface de la pièce moulée par injection.
L'existence de bosses indique que le retrait de moulage ici est supérieur au retrait de ses parties environnantes.Si le rétrécissement de la pièce moulée à un endroit est supérieur à celui d'un autre endroit, alors la raison du gauchissement de la pièce moulée.La contrainte résiduelle dans le moule réduira la résistance aux chocs et la résistance à la température des pièces moulées.
Dans certains cas, la bosse peut être évitée en ajustant les conditions de traitement.Par exemple, pendant le processus de maintien de la pression de la pièce moulée, une matière plastique supplémentaire est injectée dans la cavité du moule pour compenser le retrait au moulage.Dans la plupart des cas, la porte est beaucoup plus fine que les autres parties de la pièce.Lorsque la pièce moulée est encore très chaude et continue de rétrécir, la petite grille a été durcie.Après durcissement, le maintien de la pression n'a aucun effet sur la pièce moulée dans la cavité.
Heure de publication : 15 novembre 2022