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Analyse des causes de gauchissement et de déformation du processus de moulage par injection

Analyse des causes de gauchissement et de déformation du processus de moulage par injection

Analyse des causes de gauchissement et de déformation des produits moulés par injection :

1. Moule :

(1) L'épaisseur et la qualité des pièces doivent être uniformes.
(2) La conception du système de refroidissement doit uniformiser la température de chaque partie de la cavité du moule, et le système de coulée doit rendre le flux de matériau symétrique pour éviter le gauchissement dû aux différentes directions d'écoulement et taux de retrait, et épaissir de manière appropriée les coureurs et courants des pièces difficiles à former.Road, essayez d'éliminer la différence de densité, la différence de pression et la différence de température dans la cavité.
(3) La zone de transition et les coins de l'épaisseur de la pièce doivent être suffisamment lisses et avoir un bon démoulage.Par exemple, augmentez la marge de démoulage, améliorez le polissage de la surface du moule et maintenez l'équilibre du système d'éjection.
(4)Bon échappement.
(5) Augmentez l'épaisseur de paroi de la pièce ou augmentez la direction de l'anti-gauchissement et renforcez la capacité anti-gauchissement de la pièce en renforçant les nervures.
(6) La résistance du matériau utilisé dans le moule est insuffisante.

2. Aspect plastique :

Les plastiques cristallins ont plus de chances de se déformer que les plastiques amorphes.De plus, les plastiques cristallins peuvent utiliser le processus de cristallisation de la cristallinité pour diminuer avec l'augmentation de la vitesse de refroidissement et du taux de retrait pour corriger le gauchissement.

3. Aspects de traitement :

(1) La pression d'injection est trop élevée, le temps de maintien est trop long, la température de fusion est trop basse et la vitesse est trop rapide, ce qui entraînera une augmentation de la contrainte interne et une déformation par déformation.
(2) La température du moule est trop élevée et le temps de refroidissement est trop court, ce qui entraînera l'éjection de la pièce en raison d'une surchauffe lors du démoulage.
(3) Réduisez la vitesse de la vis et la contre-pression pour réduire la densité tout en gardant la quantité de remplissage minimale pour limiter la génération de contraintes internes.
(4) Si nécessaire, les pièces sujettes au gauchissement et à la déformation peuvent être façonnées ou démoulées puis retournées.


Heure de publication : 10 juin 2021