Les lignes de soudure sont les plus courantes parmi de nombreux défauts deproduits moulés par injection.À l'exception de quelques pièces moulées par injection aux formes géométriques très simples, des lignes de soudure apparaissent sur la plupart des pièces moulées par injection (généralement sous la forme d'une ligne ou d'une rainure en forme de V), en particulier pour les produits volumineux et complexes qui nécessitent l'utilisation de moules multi-portes. et inserts.
La ligne de soudure affecte non seulement la qualité d'apparence des pièces en plastique, mais affecte également les propriétés mécaniques des pièces en plastique, telles que la résistance aux chocs, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, etc. De plus, la ligne de soudure a également un impact sérieux sur le la conception du produit et la durée de vie des pièces en plastique.Par conséquent, il doit être évité ou amélioré autant que possible.
Les principales causes de la ligne de soudure sont les suivantes : lorsque le plastique fondu rencontre l'insert, le trou, la zone avec un débit discontinu ou une zone avec un flux de matériau de remplissage interrompu dans la cavité du moule, plusieurs fusions convergent ;Lorsque le remplissage par injection de grille se produit, les matériaux ne peuvent pas être entièrement fusionnés.
(1) Température trop basse
Les propriétés de dérivation et de convergence des matériaux fondus à basse température sont médiocres et les lignes de soudure sont faciles à former.Si les surfaces internes et externes des pièces en plastique présentent des lignes fines de soudure au même endroit, cela est souvent dû à une mauvaise soudure causée par une faible température du matériau.À cet égard, la température du cylindre et de la buse peut être augmentée de manière appropriée ou le cycle d'injection peut être prolongé pour augmenter la température du matériau.En même temps, la quantité d'eau de refroidissement traversant le moule doit être contrôlée et la température du moule doit être augmentée de manière appropriée.
(2)Moulerdéfauts
Les paramètres de structure du système de déclenchement du moule ont une grande influence sur la fusion du flux, car la mauvaise fusion est principalement causée par le shunt et la confluence du flux.Par conséquent, le type de vanne avec moins de déviation doit être adopté dans la mesure du possible et la position de la vanne doit être raisonnablement sélectionnée pour éviter un taux de remplissage irrégulier et une interruption du flux de matériau de remplissage.Si possible, une porte ponctuelle doit être sélectionnée, car cette porte ne produit pas plusieurs flux de flux de matériau et les matériaux fondus ne convergeront pas dans deux directions, il est donc facile d'éviter les lignes de soudure.
(3) Mauvais échappement du moule
Lorsque la ligne de fusion du matériau fondu coïncide avec la ligne de fermeture du moule ou le calfatage, l'air entraîné par de multiples flux de matériau dans la cavité du moule peut être évacué de l'espace de fermeture du moule ou du calfeutrage ;Cependant, lorsque la ligne de soudage ne coïncide pas avec la ligne de fermeture du moule ou le calfeutrage et que le trou d'évent n'est pas correctement réglé, l'air résiduel dans la cavité du moule entraîné par le matériau d'écoulement ne peut pas être évacué.La bulle est forcée sous haute pression, et le volume diminue progressivement, et finalement comprimé en un point.Étant donné que l'énergie dynamique moléculaire de l'air comprimé est convertie en énergie thermique sous haute pression, la température au point de collecte du matériau fondu augmente.Lorsque sa température est égale ou légèrement supérieure à la température de décomposition de la matière première, des points jaunes apparaîtront au point de fusion.Si la température est bien supérieure à la température de décomposition des matières premières, des points noirs apparaîtront au point de fusion.
(4) Mauvaise utilisation de l'agent de démoulage
Trop d'agent de démoulage ou un type incorrect provoquera des lignes de soudure sur la surface des pièces en plastique.Dans le moulage par injection, une petite quantité d'agent de démoulage est généralement appliquée uniformément uniquement sur les pièces qui ne sont pas faciles à démouler, telles que les filetages.En principe, la quantité d'agent de démoulage doit être réduite autant que possible.
Heure de publication : 04 novembre 2022