Quelles sont les causes des défauts des emboutis métalliques ?L'emboutissage du matériel fait référence à la matrice pour les plaques d'acier/métal non ferreux et autres, qui est formée dans la forme spécifiée par la machine à pression pour fournir la pression de traitement requise à température ambiante.Quelles sont les causes des défauts depièces d'emboutissage en métal?Le contenu spécifique est le suivant :
Les défauts courants des pièces d'emboutissage de métal comprennent les 9 catégories suivantes : fissuration, laminage, ondulation, grippage, déformation, bavure, manque de matériau, écart de taille, fosse, sac et écrasement.Les causes des chutes d'emboutissage de métal sont analysées sous cinq aspects : humain, machine, matériau, méthode et anneau.
1. La qualité des matières premières pour l'emboutissage des métaux est médiocre, comme une épaisseur et une dureté inégales, une taille inexacte de la plaque ou de la bande de cisaillement ;
2. L'installation, le réglage et l'utilisation de la matrice d'emboutissage de métal sont inappropriés, tels que la colonne de limite n'est pas collée et la matrice n'est pas complètement fermée pendant la production d'emboutissage.
3. L'opérateur d'emboutissage de quincaillerie n'a pas fait avancer correctement la bande d'emboutissage le long du positionnement ou n'a pas veillé à ce que la bande soit alimentée selon un certain écart ;
4. En raison d'une utilisation à long terme, la matrice d'emboutissage de métal a des changements de dégagement ou ses pièces de travail et ses pièces de guidage sont usées ;
5. Les positions d'installation de la matrice d'emboutissage de métal sont relativement modifiées en raison du relâchement des pièces de fixation en raison de la longue durée d'impact et de vibration ;
6. L'opérateur d'emboutissage de quincaillerie a fait preuve de négligence et n'a pas agi conformément aux procédures d'exploitation
7. Le système de gestion de la qualité n'est pas parfait, ou le personnel d'inspection de la qualité n'effectue pas l'inspection de patrouille à temps, et l'inspection par échantillonnage découvre en temps opportun les défauts anormaux.
8. Le poinçon est en panne depuis longtemps et la précision est insuffisante.Le parallélisme des plateaux supérieur et inférieur diminue ou la force de poinçonnage diminue.
Heure de publication : 13 décembre 2022