1、 Deux conditions de température qui ne sont pas propices à la résolution du problème de retrait
1) La température du moule est trop basse, ce qui n'est pas propice à la résolution du problème de retrait
Le problème de retrait des pièces en caoutchouc dur (retrait superficiel et retrait interne) est un défaut causé par l'espace laissé par le retrait concentré qui n'est pas entièrement complété par le caoutchouc fondu depuis la direction d'entrée de l'eau lorsque le caoutchouc fondu est refroidi et rétréci.
La plupart des gens savent que la température dumoule d'injectionest trop élevé, ce qui entraînera facilement un rétrécissement.Ils aiment généralement réduire la température du moule pour résoudre le problème.Mais parfois, si la température du moule est trop basse, cela n'est pas propice à la résolution du problème de retrait.La température du moule est trop basse, la fonte refroidit trop vite et la position de colle légèrement épaisse loin de l'entrée d'eau est scellée car la partie centrale refroidit trop vite, de sorte que la fonte ne peut pas être complètement reconstituée à distance, ce qui la rend plus difficile de résoudre le problème de retrait, en particulier le problème de retrait des pièces d'injection épaisses.
Par conséquent, lors de la résolution du difficile problème de retrait, il est avantageux de se rappeler de vérifier la température du moule.Les techniciens expérimentés touchent généralement la surface de la cavité du moule avec leurs mains.Chaque matériau a sa propre température de moule.Par exemple, le rétrécissement deProduits matériels PC, mais si la température du moule est trop élevée, lepièce d'injectionva rétrécir.
2) Une température de fusion trop basse n'est pas propice à la résolution du problème de retrait
Il est également connu de la plupart des gens que si la température de fusion est trop élevée, le problème de retrait des pièces moulées par injection est facile à se produire.Si la température est correctement réduite de 10 ~ 20 ℃, le problème de retrait sera amélioré.
Cependant, si la pièce moulée par injection rétrécit au niveau d'une partie relativement épaisse, alors la température de fusion est réglée trop bas.Par exemple, lorsqu'elle est proche de la limite inférieure de la température de fusion moulée par injection, elle n'est pas propice à la résolution du problème de retrait, et encore plus grave.Plus la pièce moulée par injection est épaisse, plus la situation est évidente.
Par conséquent, lors du réglage de la machine pour résoudre le difficile problème de retrait, il est également très important de vérifier si la température de la masse fondue est trop basse.En plus de regarder le thermomètre, il est plus intuitif de vérifier la température et la fluidité de la fonte par injection d'air.
2, une vitesse d'injection trop rapide n'est pas propice à la résolution du problème de retrait sérieux
Pour résoudre le problème de retrait, la première chose à laquelle vous penserez est d'augmenter la pression d'injection et de prolonger le temps d'injection.Cependant, si la vitesse d'injection a été ajustée très rapidement, elle n'est pas propice à la résolution du problème de retrait.Par conséquent, parfois, lorsque le retrait est difficile à éliminer, il doit être résolu en réduisant la vitesse d'injection.
La réduction de la vitesse d'injection peut former une grande différence de température entre la fonte à l'avant et l'entrée d'eau, ce qui est propice à la solidification et à l'alimentation de la fonte de loin à près, et également propice au supplément de pression plus élevé à la position de rétrécissement loin de l'entrée d'eau, ce qui sera très utile pour résoudre le problème.
De plus, si la fin de la dernière étape se remplissant avec une vitesse plus lente, une pression plus élevée et un temps plus long est adoptée, et le mode de maintien de la pression de ralentissement progressif et de mise sous pression est adopté, l'effet sera plus évident.Par conséquent, lorsqu'il est impossible de tirer à une vitesse plus lente au début, c'est aussi un bon remède d'utiliser cette méthode à partir du stade ultérieur de la prise de vue.
Heure de publication : 02 septembre 2022