Dans notre réglage de machine, nous utilisons généralement une injection à plusieurs étages.La porte de contrôle d'injection de premier niveau, le corps principal de contrôle d'injection de deuxième niveau et l'injection de troisième niveau remplissent 95 % du produit, puis commencent à maintenir la pression pour produire le produit complet.Parmi eux, la vitesse d'injection contrôle le taux de remplissage en fusion, la pression d'injection est la garantie du taux de remplissage, la position d'injection contrôle la position d'écoulement en fusion et la pression de maintien de la pression est utilisée pour ajuster le poids, la taille, la déformation et rétrécissement.
>> Détermination initiale de la pression d'injection lors du démarrage et de la mise en service du produit :
Lorsque nous avons démarré la machine pour le réglage des paramètres, la pression d'injection serait supérieure à la valeur de consigne réelle.
Parce que la pression d'injection est trop faible, lemoule d'injection(température) est très froide et la tache d'huile à la surface de la cavité du moule entraînera inévitablement une grande résistance.Il est difficile d'injecter la matière fondue dans la cavité du moule et elle peut ne pas se former en raison d'une pression insuffisante (coller le moule avant, boucher la porte);Lorsque la pression d'injection est trop élevée, le produit aura une grande contrainte interne, ce qui est facile à provoquer des bavures et à raccourcir la durée de vie du moule.Cela peut également entraîner la position de bouchage du produit, des difficultés de démoulage, des rayures sur la surface du produit et même le moule sera dilaté dans les cas graves.Par conséquent, la pression d'injection doit être réglée selon les points suivants lors du démarrage et de la mise en service.
1. Structure et forme du produit.
2. Taille du produit (longueur d'écoulement à l'état fondu).
3. Épaisseur du produit.
4. Matériaux utilisés.
5. Type de moule de porte.
6. Température de la vis de la machine de moulage par injection.
7. Température du moule (y compris la température de préchauffage du moule).
>> Défauts courants causés par la pression d'injection en production
La pression d'injection est principalement utilisée pour le remplissage et l'alimentation de la masse fondue dans la cavité du moule.
Dans le moulage par injection, la pression d'injection existe pour surmonter la résistance au remplissage.Lorsque la masse fondue est injectée, elle doit surmonter la résistance de la cavité de la porte du canal de buse pour éjecter le produit.Lorsque la pression d'injection dépasse la résistance à l'écoulement, la masse fondue s'écoule.Ce n'est pas aussi précis que la vitesse d'injection et la position d'injection.Généralement, nous déboguons le produit avec la vitesse comme référence.L'augmentation de la pression d'injection peut maintenir une température plus élevée de la masse fondue et réduire la perte de résistance du canal. La partie interne du produit est étanche et épaisse.
>> Stabiliser les paramètres du processus après la mise en service du produit
Les facteurs qui affectent directement la pression d'injection : la course d'écoulement de la solution, la viscosité du matériau et la température du moule.
Dans l'état idéal, il est le plus scientifique que la pression d'injection soit égale à la pression de la cavité du moule, mais la pression réelle de la cavité du moule ne peut pas être calculée.Plus le remplissage du moule est difficile, plus la pression d'injection est élevée et plus la longueur d'écoulement à l'état fondu est grande.La pression d'injection diminue avec l'augmentation de la résistance au remplissage.Par conséquent, l'injection en plusieurs étapes est introduite.La pression d'injection de la fonte avant est faible, la pression d'injection de la fonte intermédiaire est élevée et la pression d'injection du segment d'extrémité est faible.La position rapide est rapide et la position lente est lente, et les paramètres de processus doivent être optimisés après une production stable.
>> Précautions pour le choix de la pression d'injection :
1. Lors du réglage des paramètres, lorsque la température du moule ou la température de stockage diminue, il est nécessaire de régler une pression d'injection plus importante.
2. Pour les matériaux avec une bonne fluidité, une pression d'injection plus faible doit être utilisée ;Pour les matériaux vitreux et à haute viscosité, il est préférable d'utiliser une pression d'injection plus importante.
3. Plus le produit est fin, plus le processus est long et plus la forme est complexe, plus la pression d'injection utilisée est élevée, ce qui est propice au remplissage et au moulage.
4. Le taux de rebut du produit est directement lié au réglage raisonnable de la pression d'injection.La prémisse de la stabilité est que l'équipement de moulage est intact et exempt de vices cachés.
Heure de publication : 09 décembre 2022