L'éclair des pièces peut se produire pour diverses raisons, allant des changements de processus ou de matériaux aux défaillances de l'outillage.Des bavures apparaîtront sur le bord de la pièce le long de la ligne de séparation du moule ou n'importe où où le métal forme la limite de la pièce.Par exemple,coque électrique en plastique, joint de tuyau,récipient alimentaire en plastiqueet d'autres produits quotidiens de moulage par injection.
Les outils sont souvent le coupable, donc identifier le type de flash que vous acquérez et quand il se produit peut vous orienter dans la bonne direction.
Une première réaction courante pour réduire les déversements consiste à ralentir le taux d'injection.La réduction de la vitesse d'injection peut éliminer la bavure en augmentant la viscosité du matériau, mais elle augmente également le temps de cycle et ne peut toujours pas résoudre la cause initiale de la bavure.Pire encore, le flash peut se produire à nouveau pendant la phase de compactage/maintien.
Pour les pièces à parois minces, même un coup court peut générer suffisamment de pression pour ouvrir la pince.Cependant, si un flash se produit dans des pièces d'épaisseur de paroi similaire après la courte prise de vue de la première étape, la raison la plus probable est que les lignes de séparation de l'outil ne correspondent pas.Retirez tout le plastique, la poussière ou les contaminants qui peuvent empêcher le moule de se fermer correctement.Vérifiez le moule, en particulier s'il y a des copeaux de plastique derrière la forme de glissement et dans l'évidement de la goupille de guidage.Après une telle finition, s'il y a encore du flash, veuillez utiliser du papier sensible à la pression pour vérifier si la ligne de séparation ne correspond pas, ce qui peut montrer si le moule est serré uniformément le long de la ligne de séparation.Le papier sensible à la pression approprié est évalué à 1400 à 7000 psi ou 7000 à 18000 psi.
In moule multi-empreintes, le flash est généralement causé par un mauvais équilibre de l'écoulement à l'état fondu.C'est pourquoi, dans le même processus d'injection, le moule à plusieurs cavités peut voir une bavure dans une cavité et une bosse dans l'autre cavité.
Un support de moule insuffisant peut également entraîner une bavure.Le façonneur doit déterminer si la machine est équipée de suffisamment de colonnes de support pour la cavité et la plaque de noyau dans la bonne position.
La bague de guidage est une autre source possible de scintillement.La force de contact de la buse varie de 5 à 15 tonnes.Si la dilatation thermique fait « croître » la douille à une distance suffisante de la ligne de séparation, la force de contact de la buse peut être suffisante pour pousser le côté mobile du moule dans une tentative de l'ouvrir.Pour les pièces sans porte, le façonneur doit vérifier la longueur de la douille de porte lorsqu'elle devient chaude.
Heure de publication : 30 août 2022