Le processus de moulage par rotation est également connu sous le nom de moulage rotatif, moulage par coulée rotative.C'est une méthode de moulage en creux de thermoplastique.
Le rotomoulage est un procédé polyvalent pour la fabrication de diverses pièces creuses en plastique.Le processus de moulage par rotation utilise le chauffage et la rotation le long de deux axes pour produire des pièces uniques creuses.Le plastique fondu est injecté dans le moule en rotation et la force centrifuge force le plastique fondu à coller à la paroi interne du moule.
C'est-à-dire que le matériau en poudre ou en pâte est d'abord injecté dans le moule, et le matériau est uniformément recouvert de la cavité du moule et fondu par sa propre gravité et sa force centrifuge en chauffant le moule et en roulant et en tournant dans les directions verticale et horizontale. , puis démoulé pour obtenir des produits creux après refroidissement.Parce que la vitesse de rotation du rotomoulage n'est pas élevée, l'équipement est relativement simple, le produit n'a presque pas de contrainte interne et n'est pas facile à déformer et à s'affaisser.Initialement, il était principalement utilisé pour la production de plastique en pâte de PVC de jouets, de balles en caoutchouc, de bouteilles et d'autres petits produits.Récemment, il est également largement utilisé dans les gros produits.Les résines utilisées comprennent le polyamide, le polyéthylène, le polystyrène polycarbonate modifié, etc.
C'est similaire à la coulée rotative, mais le matériau utilisé n'est pas liquide, mais une poudre sèche frittée.Le processus consiste à mettre la poudre dans le moule et à la faire tourner autour de deux axes mutuellement perpendiculaires.Le produit creux peut être obtenu à partir du moule par chauffage et fusion uniforme sur la paroi interne du moule, puis refroidissement.
Aussi connu sous le nom de rotomoulage ou rotomoulage.Le plastique en poudre (comme le LLDPE) est ajouté au moule fermé.Le moule est chauffé en tournant.Le plastique fond et adhère uniformément à la surface de la cavité du moule.Une fois le moule refroidi, des produits creux en plastique ayant la même forme que la cavité du moule peuvent être obtenus, tels que des bateaux, des boîtes, des barils, des bassins, des canettes, etc. Il consiste généralement en l'alimentation, le scellement du moule, le chauffage, le refroidissement, le démoulage, nettoyage des moules et autres étapes de base.Cette méthode présente les avantages d'un faible retrait, d'un contrôle facile de l'épaisseur de paroi et d'un faible coût de moule, mais d'une faible efficacité de production.
Les principales caractéristiques du procédé de rotomoulage sont les suivantes :
1. Le coût du moule rotatif est faible - pour des produits de même taille, le coût du moule rotatif est d'environ 1/3 à 1/4 de celui du moulage par soufflage et du moulage par injection, ce qui convient au moulage de gros produits en plastique.
2. La résistance des bords du produit de moulage par rotation est bonne - le moulage par rotation peut atteindre une épaisseur de bord de produit de plus de 5 mm, résolvant complètement le problème de la minceur du bord du produit creux.
3. Le moulage par rotation peut placer diverses incrustations.
4.La forme des produits de rotomoulage peut être très complexe et l'épaisseur peut être supérieure à 5 mm.
5. Le moulage par rotation peut produire des produits totalement fermés.
6. Les produits de moulage par rotation peuvent être remplis de matériaux moussants pour obtenir une isolation thermique.
7. L'épaisseur de paroi des produits de rotomoulage peut être ajustée librement (plus de 2 mm) sans ajuster le moule.
Heure de publication : 14 juillet 2021