La déformation par gauchissement est l'un des défauts courants du moulage par injection de pièces en plastique à coque mince.La plupart des analyses de déformation par gauchissement adoptent une analyse qualitative et des mesures sont prises à partir des aspects de la conception du produit, de la conception du moule et des conditions du processus de moulage par injection pour éviter autant que possible une grande déformation par gauchissement. Par exemple, certains produits en plastique courants,étagères à chaussures en plastique, pinces en plastique, supports en plastique, etc
En termes de moule, la position, la forme et le nombre de portes du moule d'injection affecteront l'état de remplissage du plastique dans la cavité du moule, entraînant la déformation des pièces en plastique.Étant donné que la déformation par gauchissement est liée à un retrait inégal, la relation entre le retrait et le gauchissement du produit est analysée en étudiant le comportement de retrait de différents plastiques dans différentes conditions de traitement.Il comprend l'influence de la contrainte thermique résiduelle sur la déformation par gauchissement des produits, et l'influence de l'étape de plastification, de l'étape de remplissage et de refroidissement du moule et de l'étape de démoulage sur la déformation par gauchissement des produits.
Effet du retrait des produits moulés par injection sur la solution de déformation de gauchissement :
La cause directe de la déformation par gauchissement des produits moulés par injection réside dans le retrait irrégulier des pièces en plastique.Pour l'analyse du gauchissement, le retrait lui-même n'est pas important.Ce qui compte, c'est la différence de retrait.Dans le processus de moulage par injection, en raison de la disposition des molécules de polymère le long de la direction d'écoulement, le retrait des plastiques fondus dans la direction d'écoulement est supérieur à celui dans la direction verticale, ce qui entraîne un gauchissement et une déformation des pièces d'injection.Généralement, un retrait uniforme ne provoque que des changements dans le volume des pièces en plastique, et seul un retrait irrégulier peut provoquer une déformation par gauchissement.La différence entre le taux de retrait des plastiques cristallins dans le sens de l'écoulement et le sens vertical est supérieure à celle des plastiques amorphes, et son taux de retrait est également supérieur à celui des plastiques amorphes.Après la superposition du taux de retrait élevé des plastiques cristallins et de l'anisotropie du retrait, la tendance à la déformation par gauchissement des plastiques cristallins est beaucoup plus grande que celle des plastiques amorphes.
Processus de moulage par injection en plusieurs étapes sélectionné sur la base de l'analyse de la géométrie du produit : en raison de la cavité profonde et de la paroi mince du produit, la cavité du moule est un canal long et étroit.Lorsque la masse fondue traverse cette pièce, elle doit passer rapidement, sinon elle se refroidit et se solidifie facilement, ce qui risque de remplir la cavité du moule.L'injection à grande vitesse doit être réglée ici.Cependant, l'injection à grande vitesse apportera beaucoup d'énergie cinétique à la masse fondue.Lorsque la fonte s'écoule vers le bas, elle produit un grand impact d'inertie, entraînant une perte d'énergie et un débordement des bords.À ce moment, il est nécessaire de ralentir le débit de la masse fondue et de réduire la pression de remplissage du moule, et de maintenir la pression de maintien de pression communément connue (pression secondaire, pression de suivi) pour que la masse fondue complète le retrait de la masse fondue. dans la cavité du moule avant que la porte ne se solidifie, ce qui met en avant les exigences de vitesse et de pression d'injection en plusieurs étapes pour le processus d'injection.
Solution au gauchissement et à la déformation des produits causés par les contraintes thermiques résiduelles :
La vitesse de la surface du fluide doit être constante.L'injection rapide de colle doit être adoptée pour empêcher la masse fondue de geler pendant l'injection de colle.Le réglage de la vitesse d'injection de la colle doit tenir compte du remplissage rapide dans la zone critique (comme le canal d'écoulement) et du ralentissement à l'entrée d'eau.La vitesse d'injection de la colle doit garantir qu'elle s'arrête immédiatement après le remplissage de la cavité du moule pour éviter le surremplissage, la bavure et les contraintes résiduelles.
Heure de publication : 17 mai 2022