1. Le stress résiduel est trop élevé
En termes de fonctionnement du procédé, c'est le moyen le plus simple de réduire la contrainte résiduelle en réduisant la pression d'injection, car la pression d'injection est proportionnelle à la contrainte résiduelle.En termes de conception et de fabrication de moules, la porte directe avec une perte de charge minimale et une pression d'injection élevée peut être utilisée.La porte avant peut être transformée en plusieurs portes à pointe d'aiguille ou portes latérales, et le diamètre de la porte peut être réduit.Lors de la conception de la porte latérale, la porte convexe peut être utilisée pour retirer la partie cassée après le moulage.
2. Concentration de contraintes résiduelles causée par une force externe
Avant de démouler les pièces en plastique, si la section transversale du mécanisme d'éjection du démoulage est trop petite ou si le nombre de tiges d'éjection n'est pas suffisant, la position des tiges d'éjection est déraisonnable ou l'installation est inclinée, l'équilibre est mauvais, le démoulage la pente du moule est insuffisante et la résistance à l'éjection est trop grande, la concentration de contraintes sera causée par la force externe, entraînant des fissures et des fissures à la surface des pièces en plastique.En cas de tels défauts, le dispositif d'éjection doit être soigneusement vérifié et réglé.
3. Fissures causées par des inserts métalliques
Le coefficient de dilatation thermique du thermoplastique est 9 à 11 fois supérieur à celui de l'acier et 6 fois supérieur à celui de l'aluminium.Par conséquent, l'insert métallique dans la pièce en plastique entravera le rétrécissement global de la pièce en plastique, et la contrainte de traction résultante est importante.Une grande quantité de contraintes résiduelles s'accumulera autour de l'insert et provoquera des fissures à la surface de la pièce en plastique.De cette façon, les inserts métalliques doivent être préchauffés, en particulier lorsque les fissures à la surface des pièces en plastique se produisent au démarrage de la machine, la plupart d'entre elles sont causées par la basse température des inserts.
4. Mauvaise sélection ou matières premières impures
Différentes matières premières ont une sensibilité différente au stress résiduel.Généralement, la résine non cristalline est plus sujette aux contraintes résiduelles et aux fissures que la résine cristalline ;La résine à haute teneur en matériau recyclé a plus d'impuretés, une teneur plus élevée en matières volatiles, une résistance inférieure du matériau et est sujette à la fissuration sous contrainte.
5. Mauvaise conception structurelle des pièces en plastique
Les angles vifs et les encoches de la structure de la pièce en plastique sont les plus susceptibles de produire une concentration de contraintes, entraînant des fissures et des fractures à la surface de la pièce en plastique.Par conséquent, les coins extérieurs et intérieurs de la structure de la pièce en plastique doivent être transformés en arcs avec le rayon maximum dans la mesure du possible.
6. Fissures sur le moule
Dans le processus de moulage par injection, en raison de l'effet répété de la pression d'injection sur le moule, des fissures de fatigue se produiront sur les bords avec des angles aigus dans la cavité, en particulier près des trous de refroidissement.Dans le cas d'une telle fissure, vérifiez immédiatement si la surface de la cavité correspondant à la fissure présente la même fissure.Si la fissure est causée par réflexion, le moule doit être réparé par usinage.
Produits en plastique courants dans la vie, tels quecuiseurs à riz, sandwicheries,contenants alimentaires, boîtes à lunch en plastique, boîtes de conserve,raccords de tuyauterie en plastique, etc., peut efficacement éviter les fissures de surface.
Heure de publication : 09 août 2022