PC/ABS, comme matériau principal des garnitures intérieures automobiles etcoque électronique et électrique, a ses avantages irremplaçables.Cependant, dans le processus de moulage par injection, des matériaux, une conception de moule et un processus de moulage par injection inappropriés sont susceptibles d'entraîner un pelage à la surface du produit.
En général, lorsque le taux de cisaillement de la masse fondue est supérieur à 50 000, les matériaux PC/ABS seront sujets au pelage.De plus, quels autres facteurs affecteront le pelage des pièces moulées par injection ?
Facteur matériel
La fracture fluide sous fort cisaillement conduit au phénomène de pelage du produit.Par rapport à d'autres matériaux, la structure à deux phases du PC/ABS est plus sujette à la rupture de fluide et à la séparation à deux phases sous un cisaillement élevé, puis un phénomène de pelage se produit.PourMatériaux PC/ABS, les deux composants du PC et de l'ABS sont partiellement compatibles, des compatibilisants appropriés doivent donc être ajoutés dans le processus de modification pour améliorer leur compatibilité.Bien sûr, nous devons éliminer le pelage défectueux causé par le mélange.
Facteur de moisissure
Le principe de conception du moule doit suivre la direction de minimiser le cisaillement.En général, les produits à surface dermatoglyphique dense sont plus susceptibles de produire un phénomène de pelage (causé par le frottement et le cisaillement de la masse fondue dans la cavité et la paroi interne de la cavité lors du remplissage à grande vitesse) ;À tEn même temps, dans la conception de la porte, si la taille de la porte est trop petite, cela provoquera un cisaillement excessif lorsque la masse fondue traversera la porte, ce qui entraînera le pelage de la surface du produit.
Facteur de processus
La direction principale est d'éviter un cisaillement excessif.Lorsqu'il est difficile de remplir le produit, il peut être amélioré par une vitesse et une pression élevées.Cependant, une vitesse et une pression élevées conduiront à une force de cisaillement excessive à la porte, et le cisaillement entre la masse fondue et la paroi interne de la cavité et le cisaillement entre le noyau fondu et la peau augmenteront également fortement ;Par conséquent, dans le processus d'injection réel, nous pouvons également envisager des moyens d'augmenter la température d'injection/température du moule et d'améliorer la fluidité du matériau pour réduire la résistance à l'écoulement dans le processus de remplissage réel, afin d'éviter un cisaillement excessif causé par une vitesse et une pression élevées. .
Heure de publication : 02 décembre 2022